筒仓、储罐、料斗、反应釜用来储存粉煤灰、砂石、水泥、粮食等各种散装物料，而无人值守自动定量装车系统解决方案是对这些存储、装载或卸载散装物料时进行精确测量，轻松地采集到称重数据，并在装车称重系统操作画面上显示出粉罐、石灰罐的装车状态供操作人员监测，该解决方案不仅可以实现自动化定量装车，而且还保证了计量的准确性和稳定性，提高了工作效率。

5G+物联网技术梳理企业上中下游产业链，其关键技术和核心技术不断突破，软硬件和各种传感器技术不断进步，促使装车管理向数字化、信息化、智能化转变，尤其是在散装物料自动化装车领域，实现无人值守装车已不是梦想。

自动定量装车系统智能化主要体现在：操作简单，通过自动装车系统，能够做到对现场设备状态进行实时检测，PLC编程的装置根据传感器反馈信号自动计量和远程控制，实现对远程工控机监控画面，现场设备运行的主要参数，状态信息进行收集和实时监控，完成对装车控制的优化升级。

自动定量装车系统具体实现过程可描述为：待装车辆到达装车道后，系统通过RFID射频技术自动采集车辆信息，核对车辆信息，当审核一致后，系统先确定待装物料品种，明确车辆的预装量，启动散装机，当下料口下落到位后，PLC控制阀门打开，开始下料，在放料的同时，系统会自动采集当前剩余物料重量和当前车辆剩余长度，系统能够根据这两个数据值自动判断车辆高度、长度，并通过雷达、显示屏等设备引导司机调整车位装车。在车辆装车时，系统自动读取地磅仪表数据，实现全自动定量装车。

自动定量装车系统通过装车现场的传感器检测实现溜槽的自动装车，通过视频监控系统远程监控整个装车过程，而无须操作人员在装车现场观察。整个装车过程只有在系统报警情况下需要人工干预，装车楼生产操作系统与中控室远程控制系统实现联锁信息并可交换包括缓存藏料位、装车数量、累计量、装车道关键部位故障信息、堆料机的取料量等数据信息。

全自动无人值守是自动定量装车系统的发展趋势，采用全自动装车控制器控制装车溜槽的精准升降实现全自动无人装车，在技术、应用层面均可实现，推动装车技术更专业化、自动化和智能化的提升和应用。